Breve introducción a la línea de producción de OSB / PB

Breve descripción del proceso de producción

1. Sección de preparación de astillas de madera

Las materias primas de madera se entregan a la fábrica y se almacenan por separado según la especie de árbol.

Opción 1: Los troncos, ramas y otros materiales cortos se transportan mediante transportador de banda a la astilladora de tambor. Las astillas de madera calificadas cortadas por la astilladora se transportan al silo de astillas de madera para almacenamiento intermedio a través del transportador de banda de descarga y el elevador de cangilones. Las astillas de madera se procesan en hebras de madera de alta calidad mediante una astilladora de anillo, luego se transportan neumáticamente al contenedor de hebras húmedas.

Opción 2: Las materias primas de madera se alimentan mediante el transportador de alimentación a la astilladora de troncos largos y se cortan en hebras calificadas en una sola pasada. Las hebras se envían neumáticamente al contenedor de hebras húmedas.

Opción 3: La madera larga, como troncos de pequeño diámetro, se alimenta mediante el transportador de alimentación a la astilladora de troncos largos y se corta en hebras de madera calificadas en una sola pasada. Las hebras se entregan neumáticamente al silo de virutas húmedas. Los troncos, ramas y otros materiales cortos se transportan mediante transportador de banda a la astilladora de tambor. Las astillas de madera calificadas cortadas por la astilladora se envían neumáticamente al silo para almacenamiento intermedio. Las astillas de madera se convierten en hebras de madera de alta calidad mediante la astilladora de anillo y se soplan al contenedor de hebras húmedas mediante flujo de aire.

2. Sección de secado y clasificación

Las hebras descargadas del contenedor de material húmedo se alimentan al secador rotativo a través de un transportador de tornillo. Las hebras secas se envían luego mediante transportador de tornillo a la máquina de cribado para su clasificación. El transportador de tornillo de descarga del secador está equipado con un dispositivo de detección de chispas. Una vez que se activa la señal de alarma, los materiales secos pueden descargarse automáticamente del sistema. Las hebras de gran tamaño después del cribado van a la trituradora secundaria para su procesamiento adicional. Junto con las hebras de tamaño medio cribadas, se transportan mediante transportador de tornillo al clasificador de aire para su clasificación. Los materiales finos calificados del cribado se envían al contenedor de hebras. Los materiales calificados separados por el clasificador de aire se entregan al silo de hebras para almacenamiento intermedio. Los materiales de gran tamaño separados se trituran en el molino, se combinan con las hebras finas cribadas y se alimentan al contenedor de hebras. De acuerdo con los diferentes requisitos de proporción de hebras de capa superficial y capa central para tableros de diferentes espesores, las hebras gruesas pueden transportarse cuantitativamente a la máquina de molienda para producir hebras finas para la superficie.

3. Sección de preparación de cola

Esta sección cubre la preparación y suministro de emulsión de parafina y solución endurecedora, almacenamiento de aditivos, así como el sistema de dosificación y aplicación de cola mezclada. La cola mezclada para la capa superficial y la capa central se prepara en la unidad centralizada de mezcla de cola. El sistema de dosificación y aplicación de cola mezclada adopta control por programa PLC. Puede realizar medición automática, dosificación continua, encolado cuantitativo y ajuste de acuerdo con las especificaciones del proceso.

4. Sección de preparación de formación

Las hebras de superficie y de núcleo se encolan por separado. Las hebras de madera se descargan cuantitativamente del silo, pasan por el alimentador vibratorio y se pesan continuamente mediante la unidad dosificadora, luego se alimentan uniformemente a la mezcladora de cola de anillo. La mezcladora de cola mezcla completamente las hebras de madera entrantes y el líquido de cola pulverizado, logrando un recubrimiento uniforme de cola. Ajusta automáticamente el volumen de aplicación de cola de acuerdo con la fluctuación de la tasa de alimentación de hebras para mantener la relación de cola constante requerida por el proceso.

5. Sección de prensado en caliente

Después del encolado, las hebras de superficie y de núcleo se transportan mediante transportador de banda a la máquina de formación neumática móvil. Dos juegos de boquillas de aire opuestas soplan y esparcen las hebras. En la banda de malla del transportador de formación, se forman capas delgadas y uniformes en la parte superior e inferior, creando la estructura de gradiente del tablero de partículas. La manta de tablero de partículas formada se corta a la longitud requerida por la sierra transversal, y los recortes se devuelven a la máquina de formación a través del sistema de transporte neumático. Después de la operación de prensado en caliente de una sola capa, el transportador de formación mueve simultáneamente los tableros terminados fuera de la prensa y alimenta una nueva manta a la prensa. Mientras tanto, la máquina de formación se mueve rápidamente en la misma dirección. Cuando está estacionaria, se coloca una nueva manta. Los tableros no calificados pueden enviarse de vuelta al contenedor húmedo para su reciclaje a través del dispositivo de reciclaje.

6. Sección de sierra de recorte de bordes

Los tableros crudos prensados entran en el transportador de pesaje para centrado y pesaje. Los tableros crudos centrados y pesados entran en la sierra de corte longitudinal y transversal, cortando los tableros crudos al tamaño final. Los residuos de recorte también pueden devolverse al contenedor de residuos húmedos. Los tableros recortados se transportan mediante transportador de rodillos a través del dispositivo de centrado hasta la estación de apilamiento y la plataforma de elevación hidráulica, luego se transfieren a la plataforma de rodillos para carretilla elevadora y se entregan al almacenamiento intermedio mediante carretilla elevadora.

7. Sección de lijado

Los tableros almacenados se envían al sistema de lijado. El sistema de lijado consta de plataforma de elevación hidráulica, transportador de rodillos, lijadora de banda ancha y otros equipos. Después del lijado, los tableros terminados pasan por inspección y clasificación antes de entrar en el almacén de productos terminados.

8. Sistema de control eléctrico

La línea de producción de tableros de partículas está equipada con una sala de control principal. Desde el pesaje de tableros, calibración, formación, prensado en caliente hasta el recorte de bordes completos, toda la línea puede funcionar automática o manualmente bajo control programado por PLC. Además, se instalan estaciones de operación locales (cajas de control) en cada sección (excepto en la sección de formación y prensado en caliente) para monitorear y controlar los equipos de la sección correspondiente.